近年来，在国家“三个转变”发展战略和供给侧结构性改革的推动下，中国速度向中国质量转变，包括众泰汽车在内的中国汽车品牌深刻认识到“只有全面提升质量水平，才能更好的推动新时代高质量”。

在过去的十余年间，众泰汽车匠心造车，产品逐渐从中低端迈向中高端。进入新时期，众泰汽车更是以“品质”作为企业发展的第一目标，通过质量管理、智能制造、平台化架构、供应商体系的“四重”锤炼，不断调整产品结构、打磨车型质量，全面提升以众泰TS5为代表的3.0时代智美中国车型。

高效质量管理体系

以质量提升为第一要务，以“零部件及过程零缺陷、市场零抱怨”为目标，众泰汽车于2020年正式全面启动“零缺陷-6σ精准质量管理体系“建设一号工程，企业高级管理层集体行动，同时聘请韩国专家林博士团队亲力打造全新众泰产品品质。

众泰TS5作为一号工程的切入点，专家团队深入研发及生产现场，探寻众泰TS5设计开发及生产制造过程中的不足和薄弱环节，遵循“7+1”管理原则，开展“零缺陷管理”。针对正在开展TS5等项目，围绕产品开发质量一步到位，专家团队严格按照G8阀点管理要求开展阀点评审确认，同时对比标杆车企产品开发体系，对众泰现有的G8阀点开发体系进行适应性优化调整。

高标准智能化工厂

众泰TS5工厂是众泰汽车面向3.0时代的一座全新智能化工厂，公司与美国IPG、Graco、德国MAHLE、BOSCH、日本YASKAWA等国际顶级汽车生产配套设备供应商合作，引进自动焊接机器人、自动涂胶系统、喷涂线、轮胎自动分装线、ELO电检系统等成套先进设备，装备了国内一流的四大工艺设备。同时针对众泰3.0时代对产品品质的高要求，制定最高工艺标准和保障体系，通过智能互联管理系统，车间自动化生产率超过90%，提高生产效率的同时也保证了后期的产品质量。

众泰TS5工厂凭借行业一流的生产设备和工艺制造体系，采用“对标管理”策略，推行生产制造各环节的严格管控制度，为提升产品质量提供过程保障。此外，受益于“联合制造”的理念推行，产品在出厂检测环节中，合理增设了供应商整车检验流程，实现从单一的传统零部件入厂检测，到零部件入厂、零部件供应商、整车制造企业三方合力、协调的三重检测标准，让消费者成为最终受益的获得者。

全新平台架构体系

为提高零配件的通用率，提高整车集成化程度，带来新车开发和生产成本的降低。众泰汽车紧紧抓住行业发展趋势，集中优势资源，打造以I·AFA（紧凑级车平台）、I·BFA（中级车平台）、I·LFA（豪华纵置平台）为核心的全新3.0平台架构“ZFA”，开发能力覆盖了从A00-C级细分市场。

该架构将最大限度满足不同车型产品在属性功能、成本控制以及造型要求；同时，在智能化、节能性、驾驶性及安全性四个方面提供全新驾驶体验，并保证产品线具有前瞻性产品力，众泰TS5也是众泰汽车推出的首款采用3.0平台架构体系的3.0时代智美中国车型。

全球优质供应商体系

众泰汽车整合全球资源在杭州、重庆、意大利都灵和日本横滨设立了研发中心，拥有一支包括“国家千人计划”、院士工作站和博士后工作站在内的近2000人的研发团队，众泰TS5便是众泰汽车研发团队精心打造的首款3.0时代智美中国车型。同时，众泰TS5主要零部件均来自博世、法雷奥、德尔福、马瑞利、海拉、天纳克、哈金森、索密克、圣戈班等全球优质供应商，并与其建立了战略合作关系，众泰TS5的零部件质量得到了有效保证，从而提高众泰汽车3.0时代产品的质量。

通过对“内功”的不断锤炼与提升，众泰汽车精耕细作，质量管理贯穿产品研发、制造、营销等各个环节。也正因如此，以众泰TS5为代表的3.0时代智美中国车型才能拥有不逊于合资车型的优异品质。未来，在国家“高质量”发展理念下，众泰汽车将持续推进产品质量的改进与完善，视品质为尊严，质量信条落地有声，为消费者提供更多精品车型。