众泰T700生产基地是目前国内一流的汽车制造生产基地，是众泰汽车积极响应“中国制造2025”战略的创新之举，也是向“德国工业4.0”学习的结果。其自动化和信息化程度都走在行业的前列，整体生产工艺和设备水平均处于国内先进水平。根据乘用车生产工艺的布局，厂区分为冲压、焊装、涂装、总装四大主体车间，以及研发中心、零部件厂房、国家级整车检测线、试车跑道、联合动力站房等辅助车间。

众泰T700生产基地俯瞰图

局部俯瞰图 

我们首先来介绍众泰T700冲压车间，根据生产工艺流程布局了四条流水线，1条A线和3条B线。目前四条线均已投入使用，能够满足所有外覆盖件和主要结构件20万辆的年产能。B线主要生产除车身外覆盖件以外的其他零部件，如车内支撑件、结构加强件等。A线是2000吨封闭式自动化生产线，主要生产车身外覆盖件，由5台压机和7台机器人组成。引进的是目前国际最先进的ABB机器人，具有高效性和智能性的显著优势。上料和传料均由机器人负责，实现了“智能工厂”的自动化生产，确保了精确无误的生产节拍，也保证了生产的质量。

冲压结束后得到的冲压件需要在检测区的检测具上检测，只有合格率100%的冲压件才能进入下一道生产工序，这也是众泰汽车的钣金在业内能够名列前茅的原因之一。

众泰T700冲压车间

冲压生产线局部 

接下去我们将看到众泰T700的焊装车间，主焊线配备全自动化机器人进行生产，将“工业4.0”元素融入生产制造过程中，在保证精细化生产的同时，也大大地降低了人工成本。其中，焊装包边区有四大区域，采用了13台ABB机器人，共有13个滚边岛，保证了行李箱盖和机盖包边等工序的顺利完成。焊装完成后，车身骨架将通过升降机和二楼悬链传送至车身调整线上进行整合、精修，再通过空中通廊传送到涂装车间。

众泰T700焊装车间

根据生产线路，我们将继续介绍的是众泰T700涂装车间。涂装车间是全密闭恒温车间，采用多层设计，划分为一般洁净区、洁净区和特殊洁净区。其中，涂装车间的前处理区，采用的是最新的低温脱脂和磷化技术，以及目前市场评价最好的悬液分离设备，用最先进的设备有效地保证油水分离和白车身的防腐。喷涂工序使用28台机器人对车身内外表面进行喷涂，进而保证产品的一致性。涂装车间设备中央监控系统（中控室）采用“集中监测、分散控制”的控制模式，可对生产线实现远程控制，进而保证整个生产线的高效运行。

众泰T700涂装车间

涂装生产线局部 

最后我们将要介绍的是总装车间，总装的生产线由内饰一线、内饰二线、底盘装配线、成车线和检查线5条流水线组成，20个班组共计136个工位。通过总装将车身、底盘和内外饰等各个部分组装到一起，最终形成一台完整的众泰T700，这其中也包括发动机、变速箱、底盘悬挂等基础部件的安装。

总装完成后，众泰T700还要经过诸多测试才能最终推向市场，所有的努力都是为了带给消费者更好的驾乘体验，当然这也是对品牌价值的提升，为了那句“行胜于言”的承诺。

众泰T700总装车间

出厂测试局部 

以上是众泰T700四大生产工序的简单介绍，其中并未涉及部分细节及机密工序，真正的生产远比看见的要复杂，也更加考验技术。从钢板、零部件等原材料开始，经过冲压、焊接、喷涂、总装四大工序为主的诸多工序及各个工序的检验和细节优化，将一万多个零部件完美结合，这是一项浩大的工程。

       众泰T700生产自动化程度已经达到了80%以上，如此高的机械化程度保证了众泰T700的成品品质，也为众泰T700的市场推广打下结实基础。我们可以预见，众泰T700将更多地出现在大街小巷，为日常生活添一笔独到。